Запуск второй очереди Центра полимерных композитов стал логичным продолжением масштабирования производства. Проект объединяет несколько участков для выпуска высокотехнологичных, лёгких и долговечных композитных конструкций.

Теперь на территории нашего производственного комплекса действуют 4 цеха, есть закрытый склад хранения готовой продукции. «Центр полимерных композитов» объединяет все компании, связанные с производством композитов, и обеспечивает единое управление и развитие.

По сути, открытие второй очереди позволило реализовать производство от сырья до конечного продукта. Сейчас в новом цехе работают 2 пултрузионные линии, рассказали гостям на экскурсии. Пултрузионный профиль представляет собой изделие постоянного сечения, полностью соответствующее требованиям конкретного проекта.

В основе любого композитного продукта – стеклонити, добавки, химические компоненты. И они, что важно, отечественные. Начинается всё со стекловолокна, которое проходит через формовочные каркасы, пропитывается связующим составом и протягивается через нагретую фильеру.

Фильеры – это «сердце» линии, от них напрямую зависит качество профиля. Раньше их приходилось закупать за границей, но сейчас их полностью производят на территории Мордовии. Это пример того, как импортозамещение превращается из лозунга в конкретный результат. Инженеры смогли не просто повторить зарубежный опыт, но и усовершенствовать его. Производители отмечают, что фильеры проходят нанесение хромового покрытия, что значительно увеличивает срок их службы и надёжность при эксплуатации

На выходе одной из новых линий – лаги для щелевого пола в агропромышленных комплексах. Здесь же, на линии, их режут на части необходимой длины. В этот раз машина отсчитывает 4 метра 73 сантиметра. Так нужно заказчику. Но выпустить можно едва ли не бесконечную лагу. Технологическое окно позволяет выкатывать на открытый склад профиль длиной более 30 метров.

Склад готовой продукции – крытый, что обеспечивает сохранность и качество продукции, а его вместимость позволяет своевременно обеспечивать потребности партнёров и реализовывать крупные проекты. Склад рассчитан на хранение более сотни тонн стеклопластикового профиля. Производственная мощность площадки — до 3900 тонн в год.

Изделия из композитных материалов имеют множество преимуществ, говорят производители. Например, лаги для свиноводческих ферм по прочности не уступают чугунным, которые использовали ранее. Но при этом они очень лёгкие. А это значит, что монтаж будет гораздо проще. И что ещё важно: изделия из композитных материалов не подвергаются коррозии и воздействию прочих агрессивных внешних факторов.

Но с линии выходят всего лишь заготовки. В цехе обработки их доводят до ума – обрабатывают, подрезают, сверлят, чтобы в итоге сложились необходимые конструкции. На демонстрационном участке – тот самый пол для агрокомплекса, уложенный на композитные лаги, узел соединения мостового перехода, кабеленесущие системы – лотки, находящие широкое применение в самых разных отраслях, железнодорожные настилы, площадки обслуживания, которые находят широкое применение в различных сферах, включая нефтегазовую отрасль, переходные мостики из стеклопластика. На улице – пример секции моста. Такие уже есть в России. Например, мост из стеклопластиковых материалов установлен в Свердловской области. Длина пролёта – 32,5 метра. Он собран из трёх аналогичных секций. Конструкция быстро монтируется и не создаёт чрезмерной нагрузки на бетонные опоры. На заводе провели все необходимые предварительные испытания, подтвердив его надёжность.

В отдельном цехе производят полимерные элементы оросителей для градирен. Поставки идут на атомные электростанции. На площадке действует участок SMC/BMC прессования, где выпускаются соединительные элементы для профилей, подпятники и другие изделия, которые изготавливаются методом горячего прессования. Такая технология позволяет получать детали сложной формы с высокой точностью размеров и стабильными эксплуатационными характеристиками.

Спектр использования композитов – широкий, говорит на торжественной церемонии генеральный директор Композитного дивизиона Госкорпорации «Росатом» Александр Тюнин: «Мы расширяем не только свою производственную площадку, открывая самое крупное производство по пултрузии в стране. Мы, конечно, расширяем спектр наших продуктов для конечных заказчиков в строительном секторе, нефтегазовом секторе, транспорте, сельском хозяйстве, городской инфраструктуре».

Через несколько десятилетий современные материалы заменят существующие, сказал на церемонии открытия Глава Мордовии Артём Здунов. Поэтому 1 миллиард рублей – именно столько вложено в объект – это инвестиция в будущее всей страны и настоящее республики.

«Мы наращиваем наш промышленный потенциал, экономика наша растёт. Соответственно, налоговые отчисления дают доходы в бюджет – и в местный, и в республиканский бюджет, и в федеральный бюджет. Ну, и конечно, это рабочие места. Когда зарплаты высокие, НДФЛ поступает в бюджет, а мы это видим в отремонтированных дорогах, в благоустроенных площадях и так далее».

И при этом вторая очередь производства – важная, но не финальная, отметил генеральный директор Композитного дивизиона Госкорпорации «Росатом»: «Не исключаю, а скорее даже уверен, что через 2-3 года у нас будет повод снова здесь встретиться по поводу открытия третьей очереди, потому что территория площадки позволяет, а наша цель – её безусловно развивать и загружать её продукцией».