Уменьшить простой оборудования до 40%, снизить затраты на эксплуатацию до 50%, увеличить эффективность производства до 90% на первый взгляд кажется фантастикой. Однако это реальность, если внедрить всего один рабочий инструмент – автоматизированную систему управления технологическим процессом (АСУТП).  Корр. «М» разбирался в деталях данного процесса на вебинаре с директором направления «Цифровизация промышленности» «Ростелекома» Алексеем Таранченко.

АСУТП: маршрут построен!

Фокус специалистов по цифровой и IT-экспертизе на промышленной автоматизации не случаен. АСУТП – ключевое звено в цифровой трансформации экономики и неотъемлемая часть в достижении технологического суверенитета, а еще критически важная сфера, от которой зависит бесперебойная работа промышленности. Будь то котельная, насосная станция, узел учета энергоресурсов, производственный участок или завод – все эти объекты требуют особого внимания к точности измерений, надежности и оперативному управлению.

Почему национальный провайдер предлагает решения для АСУТП? По словам Алексея Таранченко, это связано с уходом с рынка иностранных производителей и поиском новых перспективных решений. Каждое оборудование имеет свой жизненный цикл, и скоро назреет вопрос его замены. Сегодня уже никто не спрашивает: «Почему нужны отечественные решения для АСУТП?», актуален другой вопрос: «Что и как надо делать»?

Чтобы ответить на него, следует учесть сложность многоуровневой системы АСУТП, а это три больших класса элементов. Верхний уровень или платформенное программное обеспечение, еще его называют «скан-система» или серверная часть, аккумулирует всю необходимую информацию о производстве в реальном времени. В середине - «прослойка» - это база, где происходит непосредственное управление. Тут же программируются контроллеры, которые содержат необходимые алгоритмы для автоматизации процесса.  Они, в свою очередь, управляют устройствами на нижнем уровне. Эти три класса составляющих одной системы требуют особых компетенций и нестандартных решений, и они уже есть в России. К примеру, в макрорегионе «Волга», в периметр которого по обслуживанию нацпровайдером входит Мордовия, передовые разработки используются в сфере ЖКХ: в газовых котельных, водозаборах, насосных станциях, тепловых пунктах и т.д.

Семь бед – один «облачный» ответ

Эксперт представил новые разработки «Ростелекома» по промышленной автоматизации, которые решают сразу несколько стратегических задач на производствах: снижение затрат при эксплуатации и строительстве, уменьшение простоев, повышение эффективности и прозрачности, улучшение функционала.
Среди инновационных внедрений - интеграция облачных технологий и визуализации, - она особенно необходима предприятиям, у которых производственные объекты находятся в разных точках нашей страны, но требуют единого подхода к управлению. Что дает предприятию симбиоз визуальной составляющей с возможностью хранения данных? Прежде всего, он повышает осведомленность ответственных лиц о всех процессах в области технологических установок. В качестве бонуса предприятие получает скорость реакции в нештатных ситуациях, так как может в режиме реального времени синхронизировать данные технологического процесса и видеоинформации. Кроме того, возможно внедрить видеоаналитику, чтобы отслеживать действия сотрудников на производстве. Все эти данные будут архивироваться в защищенном облаке для последующего анализа и принятия управленческих решений.

- Сейчас мы четко понимаем, что это в какой-то степени тренд, опережающий время. После 2022 года многие предприятия несколько обожглись с облаками иностранного производства, так как доступ к ним был ограничен. Все данные приходилось экстренно вынимать и переносить на свою инфраструктуру, - прокомментировал Алексей Таранченко. - Облачные SCADA-системы имеют хорошие перспективы за счёт того, что, во-первых, появляется функционал, которого раньше не было, а, во-вторых, такого рода системы позволяют существенно экономить затраты на развертывание вычислительных мощностей на каждом из предприятий.

Путь по развитию АСУТП будет продолжаться семимильными шагами. Современные тренды в промышленной автоматизации предусматривают появление полностью автоматизированных производств, где можно выключить свет на сборочном конвейере, а эффективность будет только расти. При этом решаются сразу две проблемы: экономия электроэнергии и кадровый вопрос.

Хотя безусловно подготовка специалистов, готовых работать с высокими технологиями, остается важным приоритетом для достижения поставленных целей. Как обозначил эксперт, надо стремиться к тому, чтобы машинист управлял грузоподъемным краном, находясь не в самой технике, а в операторской. Так он сможет контролировать деятельность нескольких единиц техники, а его производительность вырастет в разы. Только внедрением своевременных решений можно добиться устойчивого роста экономики в условиях новых вызовов.

С. Родионова.